Ứng dụng và tính năng của việc sử dụng cacbonat

Recarburizer - là sản phẩm dùng để tăng hàm lượng nguyên tố cacbon (C). Trong suốt quá trình sản xuất thép, có nhiều yếu tố khác nhau dẫn đến sự suy giảm thành phần cacbon hòa tan, làm giảm chất lượng của tấm thép không gỉ thành phẩm. Vì vậy, các nhà máy thép thường mua thiết bị tái chế hòa khí để giải quyết vấn đề giảm hàm lượng carbon trong quá trình sản xuất thép. Có nhiều loại bộ chế hòa khí lại, bao gồm bộ chế hòa khí lại than chì, bộ chế hòa khí than cốc dầu mỏ, bộ chế hòa khí lại bằng than rèn, v.v. Các ứng dụng của bộ chế hòa khí lại bằng than chì: Bộ chế hòa khí lại bằng than chì có thể cải thiện thành phần hợp kim của vật đúc. Bộ chế hòa khí lại than chì là một ứng dụng quan trọng để chuyển đổi nhanh chóng gang thành than chì. Bộ chế hòa khí lại bằng than chì cũng có chức năng giảm thời gian tái chế hòa khí và cải thiện hiệu quả tái chế hòa khí thực tế. Sử dụng thiết bị tái chế than cốc pet: Việc sử dụng thiết bị tái chế than cốc pet giúp kiểm soát nhiệt độ hợp lý. Việc đốt lại than cốc dầu mỏ có thể được sử dụng để cải thiện mức thu nhập của ngành luyện kim. Thiết bị tái chế than cốc dầu mỏ có ứng dụng tương tự như môi trường tự nhiên của ngành luyện kim tinh. Bộ chế hòa khí carbon rèn có ứng dụng hợp lý cho quá trình tái chế hòa khí, và bộ chế hòa khí carbon rèn có mục đích giảm thời gian của giai đoạn chế hòa khí lại.

Ưu điểm của chất cacbon hóa: Chất cacbon hóa được sử dụng rộng rãi và có ứng dụng nhất định trong sản xuất thép, rèn, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Nó có tính chất vật lý cao và có thể đáp ứng tốt hơn những lợi ích của quá trình sản xuất. Sắt cacbon hóa ở khu vực này tránh được gang và xám ở nhiệt độ thấp. Ứng dụng cụ thể của bộ chế hòa khí chủ yếu ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất. Có nhiều ưu điểm có thể rút ngắn thời gian cacbon hóa một cách thông minh, cải thiện hiệu quả cacbon hóa thực tế, tăng lượng thép phế liệu bổ sung, sử dụng hiệu quả tài nguyên và giảm chi phí sản xuất.

1. Phương thức nhập lò: thích hợp để nấu chảy trong lò gia nhiệt cảm ứng. Theo quy định của công nghệ xử lý, phương pháp áp dụng thực tế ở mỗi doanh nghiệp có đôi chút khác nhau. Khi nấu chảy trong lò điện tần số trung bình, có thể thêm lò sưởi ở vị trí thấp hơn theo yêu cầu chuẩn bị hoặc lượng carbon tương đương, và tỷ lệ thu hồi có thể đạt hơn 95%; Sắt nóng chảy bị nóng chảy, nếu không có sự điều chỉnh đầy đủ biểu đồ phân chia thời gian carbon, với xỉ lò nguyên chất, trước tiên hãy thêm bộ chế hòa khí, theo nhiệt độ của sắt nóng chảy, trộn cảm ứng điện từ hoặc trộn nhân tạo để hòa tan carbon của quá trình tiêu hóa và hấp thụ, tỷ lệ thu hồi là khoảng 90%, nếu chọn quy trình cacbon hóa ở nhiệt độ cực thấp, nghĩa là tái chế chất thải chỉ nóng chảy một phần sắt trong điều kiện nhiệt độ thấp, tất cả các bộ chế hòa khí được thêm vào cùng một lúc và cái còn lại được tiếp xúc với nó sắt nóng chảy với chất thải rắn và tái chế, rồi ép vào bề mặt sắt nóng chảy. Như vậy, độ cacbon hóa của gang nóng chảy đạt hơn 1,0%.

2. Phun bột than chì vào túi ngoài của lò, sử dụng bột than chì làm chất cacbon hóa, lượng nổ là 40kg/t. Người ta hy vọng hàm lượng cacbon trong gang lỏng nóng chảy có thể tăng từ 2 lên 3%. Khi hàm lượng cacbon trong sắt nóng chảy tăng dần thì tốc độ sử dụng cacbon sẽ giảm. Nguyên tử hóa bột than chì để chế hòa khí thường sử dụng nitơ làm môi trường, nhưng trong điều kiện sản xuất công nghiệp, sử dụng khí nén sẽ thuận tiện hơn và oxy trong không khí được nén để bù đắp cho những thay đổi hóa học khi nhiệt độ giảm và việc phục hồi bầu không khí doanh nghiệp có lợi cho việc cải thiện hiệu quả thực tế của quá trình chế hòa khí. Carburization trong quá trình dỡ sắt: 100-300 bột than chì có thể được cho vào túi hoặc rửa trong lon sắt có dòng chảy. Sau khi sắt được giải phóng, nó sẽ được khuấy trộn hoàn toàn để làm tan chảy carbon, tiêu hóa và hấp thụ càng nhiều càng tốt. Tỷ lệ thu hồi carbon là khoảng 60%.