Giới thiệu
Trong thực tế, người mua hỏi câu hỏi này vì một lý do: FeSi 45 thường có vẻ rẻ hơn mỗi tấn so với FeSi 65. Nhưng trong sản xuất thép hợp kim thấp, quyết định không thể được đưa ra dựa trên giá mỗi tấn. Điều quan trọng là bạn thực sự đưa vào bao nhiêu “silicon hiệu quả” (Si hiệu quả), kết quả khử oxy ổn định đến mức nào và liệu tạp chất và chế độ phun có phù hợp với cửa sổ quy trình của bạn hay không. Nếu bạn muốn thay thếferrosilicon65 đến 45, việc chuyển đổi phải được thực hiện như một sự thay đổi có kiểm soát trong quy trình chứ không phải là sự thay thế đơn giản một vị trí trong đấu thầu.
1) Tính khả thi cơ bản: hóa học và Si hiệu quả
Câu hỏi 1: Ferrosilicon 45 về mặt kỹ thuật có thể thay thế ferrosilicon 65 trong sản xuất thép hợp kim thấp được không?
Trả lời 1:Có, trong nhiều trường hợpferrosilicon45 có thể được sử dụng làm nguồn silicon và chất khử oxy, vì vậy về mặt kỹ thuật có thể thay thế được. Tuy nhiên, tốc độ đầu vào sẽ cần phải được hiệu chỉnh lại: FeSi 45 mang ít Si trên mỗi tấn hơn FeSi 65. Nếu liều lượng không được hiệu chỉnh, bạn sẽ thấy mức Si tăng thấp hơn và điểm cuối quá trình khử oxy kém ổn định hơn.
Câu 2: Điều gì thay đổi đầu tiên khi chuyển từ 65 lên 45?
Trả lời 2:Khối lượng của đầu vào tăng lên. Để sử dụng cùng một lượng Si, FeSi 45 cần nhiều hơn FeSi 65. Khối lượng cao hơn có nghĩa là phải thực hiện nhiều thao tác xử lý hơn, nguy cơ thất thoát do oxy hóa cao hơn và độ nhạy cao hơn đối với các hạt mịn và sự biến đổi tỷ lệ. Do đó, tiêu chí đúng là - chi phí-mỗi-hiệu quả-Si chứ không phải chi phí-mỗi-tấn.
2) Khử oxy, thời gian hòa tan và ổn định tan chảy
Câu hỏi 3: Quá trình khử oxy có trở nên “yếu hơn” nếu tôi chuyển sang ferrosilicon 45 không?
Trả lời 3:Không nhất thiết là “yếu hơn” nhưng thường khó kiểm soát hơn nếu khu vực được thiết lập cho FeSi 65. FeSi 65 cho phép đưa cùng một Si vào ở khối lượng thấp hơn, giúp cải thiện độ chính xác của liều lượng và giảm khả năng hòa tan muộn. FeSi 45 cũng có thể hoạt động hiệu quả, nhưng do-khối lượng đầu vào lớn hơn nên tính không ổn định vật lý (hạt mịn, thành phần hạt rộng) thường biểu hiện dưới dạng phân tán "tan chảy".
Câu hỏi 4: Rủi ro vận hành thường gặp nhất sau khi thay thế là gì?
Trả lời 4:Thông thường, rủi ro tập trung ở bốn lĩnh vực:
- sự trôi dạt của sản lượng Si do mất đi - trong quá trình tuần hoàn và oxy hóa;
- phân tán trong thời gian phản ứng, nếu các mảnh lớn hòa tan muộn và các mảnh mịn bị oxy hóa nhanh chóng;
- tăng độ nhạy với xỉ, khi bụi và hạt mịn chuyển thành xỉ thay vì kim loại;
- người vận hành tăng “tiền bồi thường”, điều này làm tăng mức tiêu thụ chất phụ gia.
3) Tạp chất và sự tuân thủ trong thép hợp kim thấp
Câu hỏi 5: Nguy cơ tạp chất cao hơn đối với ferrosilicon 45?
Trả lời 5:Không tự động theo nhãn hiệu mà rủi ro có thể cao hơn tùy thuộc vào nhà cung cấp và nguyên liệu thô. Trong thép hợp kim thấp, P và S thường đặc biệt quan trọng, đôi khi cả Al và Ca - tùy thuộc vào yêu cầu bổ sung và thông số kỹ thuật của khách hàng cuối. Khi thay đổi nhãn hiệu, bạn không thể “mặc định” chuyển hồ sơ tạp chất cũ sang nhãn hiệu mới: bạn cần kiểm tra một số lô và ấn định mức tối đa trong PO.
Câu hỏi 6: Cách an toàn nhất để kiểm tra nguy cơ tạp chất trước khi chuyển đổi là gì?
Trả lời 6:Yêu cầu nhiều COA từ các lô khác nhau và so sánh không chỉ mức trung bình mà cả “trường hợp xấu nhất” với giới hạn nội bộ của bạn. Một COA nguyên chất không phải là bằng chứng về tính ổn định; độ lặp lại từ đợt này sang đợt khác là quan trọng.
Cách chuyển đổi với ít rủi ro hơn: Điều kiện kiểm tra và PO
Câu hỏi 7: Cách bố trí thử nghiệm nào là thiết thực nhất để thay thế FeSi 65 bằng FeSi 45?
Trả lời 7:Phiên bản làm việc trông như thế này:
Bắt đầu với đợt dùng thử chứ không phải với khối lượng hợp đồng.
Giữ nguyên công nghệ nấu chảy và chỉ điều chỉnh tốc độ đầu vào FeSi, tập trung vào mục tiêu Si.
Theo dõi sự gia tăng của Si, độ ổn định của điểm cuối oxy, tình trạng của xỉ và mức tiêu thụ trải rộng qua nhiều lần gia nhiệt.
Nếu kết quả ổn định, hãy tăng dần thể tích và tiếp tục theo dõi sự biến thiên của từng mẻ.
Câu 8: Vật phẩm PO nào ảnh hưởng nhiều nhất đến khả năng dự đoán của FeSi 45 khi thay thế?
Trả lời 8:Đối với các dự án thay thế, cần sửa chữa:
- hóa học: phạm vi/tối thiểu của Si và mức tối đa đối với P và S (và các tạp chất quan trọng khác);
Phân số -: phạm vi chính cho nguồn cấp dữ liệu và cửa sổ nhập liệu của bạn;
- chuyện nhỏ: giới hạn cứng (phần trăm dưới kích thước nhất định) với cơ sở kiểm tra được chỉ định;
- truy xuất nguồn gốc: ID lô trên túi và tuân thủ COA của lô cụ thể;
- sự chấp nhận và tuyên bố: cơ sở lấy mẫu và khoảng thời gian kiểm tra.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi: Chuyển sang FeSi 45 có giảm chi phí không?
Trả lời: Không. Mức tiết kiệm phụ thuộc vào sản lượng Si hiệu quả, tổn thất từ các hạng mục nhỏ và mức “tiền bồi thường” của người vận hành sẽ tăng lên bao nhiêu.
Câu hỏi: Tại sao các dự án thay thế thường thất bại?
Trả lời: Do-do khả năng kiểm soát yếu kém của các phân số và chi tiết vụn vặt, cũng như -sự dàn trải giữa các đợt khiến cho Si tăng không ổn định.
Câu hỏi: Có thể giữ nguyên điểm đầu vào khi chuyển sang FeSi 45 không?
Trả lời: Thường thì có, nhưng bạn cần kiểm tra thời điểm hòa tan. Đôi khi thời điểm tiêm được điều chỉnh để tránh Si tăng muộn.
Câu hỏi: Tôi nên hỏi nhà cung cấp FeSi 45 mới điều gì trước khi xác nhận khối lượng?
Trả lời: COA trên nhiều lô, đánh dấu lô và PO rõ ràng với các giới hạn có thể thực thi đối với phân số và tiền phạt.
Tại sao chọn chúng tôi?
- Hỗ trợ các dự án thay thế: chúng tôi giúp tính toán lại tốc độ đầu vào từ FeSi 65 đến FeSi 45 thông qua logic Si hiệu quả chứ không phải “bằng mắt”.
- Kiểm tra độ ổn định: Phân tích COA qua nhiều lô và truy xuất nguồn gốc để giảm nguy cơ biến đổi nhiệt lượng.
- Bảo quản các phân đoạn trong hậu cần: đóng gói và tải hàng với trọng tâm là giảm sự phát triển của sự mài mòn và hạt mịn, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của Si.
- Các điều kiện chấp nhận thực tế: chúng tôi sẽ thỏa thuận trước về cơ sở lấy mẫu và thời hạn xác nhận quyền sở hữu để các tranh chấp có thể được giải quyết nhanh hơn.
Về công ty chúng tôi
Chúng tôi làm việc với những người mua thép hợp kim thấp mà khả năng kiểm soát quá trình khử oxy là quan trọng chứ không chỉ là giá mỗi tấn. Là nhà cung cấp trực tiếp tại nhà máy với công suất ổn định hàng tháng, chúng tôi tập trung vào những yếu tố quyết định sự thành công của việc thay thế: tính nhất quán của các lô, tình trạng của vật liệu sau khi vận chuyển và chứng từ rõ ràng. Cơ sở sản xuất - khoảng 30 000 mét vuông; xuất khẩu sang - 100+ quốc gia và khu vực; 5 000+ khách hàng. Chúng tôi cung cấp ferrosilicon, silicon luyện kim và các sản phẩm luyện kim khác, đồng thời hỗ trợ thử nghiệm từng bước để đảm bảo quá trình chuyển đổi giữa các cấp được diễn ra tự tin và được kiểm soát.