Nguyên liệu thô truyền thống để sản xuất bột ferromolypden là molypdenite. Trước khi nấu chảy, tinh quặng molypden thường được oxy hóa và nung trong lò nhiều buồng để tạo ra quặng molypden nung có hàm lượng lưu huỳnh nhỏ hơn 0,07%. Quá trình nấu chảy Ferromolybdenum thường được thực hiện bằng phương pháp ngoài lò sử dụng ferrosilicon chứa 75% silicon và một lượng nhỏ các hạt nhôm làm chất khử, và thỏi sắt molypden được nghiền sau khi làm nguội để tạo ra bột ferromolypden. Bột Ferromolypden được điều chế bằng phương pháp này thường chứa 50 ~ 60% molypden, và việc sản xuất bột ferromolypden với hàm lượng molypden trên 70% vẫn còn gặp nhiều khó khăn về mặt kỹ thuật.
Để khắc phục những thiếu sót của công nghệ hiện có, các chuyên gia đã phát triển phương pháp điều chế bột ferromolypden có hàm lượng molypden cao cho luyện kim bột, bao gồm các bước sau: 1, sử dụng bột sắt và bột molypden làm nguyên liệu thô , có hàm lượng molypden lớn hơn 70% trọng lượng 2, Cho bột đã trộn cơ học vào thùng nghiền bi, chia tỷ lệ các viên bi nghiền theo trọng lượng bột thêm vào và khối lượng của viên bi nghiền không vượt quá 20 lần khối lượng bột; 3, Đặt thùng nghiền bi lên máy nghiền bi, điều khiển mài bi, điều khiển mài bi. Máy nghiền bi, điều khiển tốc độ nghiền bi trong khoảng 300-500 vòng/phút, thời gian nghiền bi là 1-2 giờ; 4, Bột hợp kim trong khí quyển hydro trong quá trình ủ khử 500-600.
Theo phương án mẫu của công nghệ, độ tinh khiết của bột sắt thu hồi hoặc bột sắt nguyên tử trong nguyên liệu thô ở bước 1 là hơn 98% và kích thước hạt là âm 100 lưới và kích thước hạt của bột molypden là nhỏ hơn hoặc bằng 100m và độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99%; hàm lượng molypden trong bột ferromolypden lớn hơn 70% tính theo trọng lượng; Giai đoạn 1 được thực hiện theo phương pháp sau: lấy bột sắt thu hồi hoặc bột sắt nguyên tử và bột molypden siêu mịn làm nguyên liệu, trộn cơ học, phương pháp trộn có thể là máy trộn hình chữ V, hình nón đôi hoặc máy trộn trống. ; Bước 2 được thực hiện theo phương pháp sau: cho hỗn hợp bột molypden và bột sắt vào thùng nghiền bi, sau đó đặt các viên bi thép có đường kính 10 mm, 5 mm và 3 mm làm bi nghiền. tỷ lệ khối lượng của bi nghiền và bột không vượt quá 20, 333, 601; thùng nghiền bi được niêm phong; Thời gian phục hồi và ủ ở bước 4 là 1. 5-2h.
So với nghệ thuật trước đây, phương pháp điều chế bột ferromolybdenum molypden cao bằng công nghệ này có những đặc điểm cơ bản và tiến bộ đáng kể sau: 1. Tăng phạm vi nguyên liệu thô, hầu hết các loại bột sắt và bột ferromolypden trên thị trường đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu để ứng dụng; 2. Giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Giải pháp kỹ thuật này có quy trình đơn giản, yêu cầu thấp về thiết bị sản xuất, phù hợp với sản xuất công nghiệp hàng loạt; 3. Chất lượng của bột ferromolypden được cải thiện rất nhiều, và bột ferromolybdenum molypden cao được điều chế bằng giải pháp kỹ thuật này có hàm lượng molypden cao và hàm lượng oxy thấp, và có thể được sử dụng để điều chế thép hợp kim và vật liệu luyện kim bột hiệu suất cao.
