Sau khi rửa, sàng và sấy khô, silica thô được định lượng theo các tỷ lệ khác nhau tùy thuộc vào loại chất khử được sử dụng. Các tỷ lệ nguyên liệu khác nhau được điều khiển bằng chương trình máy tính và được thu gom trên băng chuyền từ kho của nhà máy. Sau đó nguyên liệu được đưa vào quy trình sản xuất để trộn và đưa vào lò điện. Quá trình cấp nguyên liệu quy mô lớn và tự động hóa cao diễn ra liên tục, đảm bảo vận hành trơn tru và hiệu quả. Dòng điện được nối với điện cực làm nóng vật liệu bên trong, đạt nhiệt độ cao trên 1800 độ C. Silicon co bóp ở vùng nội sọ, do đó nó chuyển sang trạng thái lỏng. Vật liệu thoát ra qua cửa xả và được đúc thành thỏi silicon, sau đó được nghiền nát và đóng gói thành bột silicon công nghiệp để bán.
Trong quá trình thổi đáy, oxy và không khí được trộn lẫn. Bao bì được trang bị gạch thoáng khí để lọc oxy ở đáy, trong đó có gắn nhiều ống đồng mỏng. Oxy và không khí được thổi từ các ống đồng mỏng vào silicon nóng chảy để tinh chế. Khi kết thúc quá trình thanh lọc oxy, không khí cũng tạo ra áp suất dương trong silicon tan chảy qua các viên gạch có khả năng thấm khí. Quá trình tinh chế đòi hỏi phải trộn thêm, được thực hiện theo nguyên tắc khí nén. Điều này được thực hiện nhằm tạo điều kiện động cho phản ứng của các nguyên tố kim loại trong vật liệu, đẩy nhanh quá trình hình thành xỉ, loại bỏ tạp chất càng nhanh càng tốt, đồng thời giảm thất thoát nhiệt và độ bám dính của chất lỏng silicon.