Giới thiệu
Câu hỏi 1: Tại sao kích thước thay đổi, bước xử lý nào FeSi75 phù hợp nhất?
Bởi vì mỗi bước có một “môi trường phản ứng” khác nhau. Trong lò nung hoặc trong quá trình khai thác, bạn có nhiều thời gian hơn và độ nhiễu loạn cao hơn. Trong quá trình gáo hoặc cắt tỉa muộn, bạn thường cần phản ứng nhanh hơn và kiểm soát chặt chẽ hơn. Kích thước nhỏ hơn hòa tan nhanh hơn nhưng có thể tạo ra nhiều bụi thất thoát hơn; kích thước lớn hơn hòa tan chậm hơn nhưng xử lý tốt hơn và phản ứng bình tĩnh hơn.
Vì vậy, câu hỏi đúng không phải là "kích thước nào là tốt nhất" mà là "tôi đang thêm nó vào đâu và tôi cần nó hoạt động nhanh như thế nào?"
Đây là bảng tham khảo đơn giản được sử dụng trong nhiều cuộc thảo luận thương mại thực tế.
| Kích thước/Dạng FeSi75 | Giai đoạn quy trình điển hình phù hợp nhất | Tại sao nó hoạt động ở đó |
|---|---|---|
| Cục u 10–100 mm | Lò bổ sung, hợp kim sớm | Hòa tan chậm, ổn định; xử lý mạnh mẽ |
| cục u 10–50 mm | Dòng khai thác, hợp kim nói chung | Cân bằng tốt về xử lý và tốc độ tan chảy |
| Hạt 3–10 mm | Hợp kim muôi, bổ sung có kiểm soát | giải thể nhanh hơn; độ chính xác định lượng tốt hơn |
| Hạt 1–5 mm | Cắt tỉa muộn, chỉnh sửa nhỏ | Phản ứng nhanh khi thời gian eo hẹp |
| Tiền phạt 0–3 mm | Chỉ các hệ thống được kiểm soát đặc biệt | Rất nhanh, nhưng nguy cơ bụi/mất mát cao hơn nếu không được quản lý |
Đây không phải là một quy tắc nghiêm ngặt nhưng là điểm khởi đầu đáng tin cậy.
Câu 2: Kích thước FeSi75 nào phù hợp nhất để bổ sung vào lò?
Để bổ sung lò,cục thường được ưa thích(10–50 mm hoặc 10–100 mm). Điều kiện lò nung giúp vật liệu có thời gian hòa tan và kích thước lớn hơn giúp giảm thất thoát bụi trong quá trình nạp. Nếu bạn không cần thay đổi hóa học ngay lập tức, các cục thường cho kết quả ổn định và ít lộn xộn hơn.
Câu hỏi 3: Kích thước nào phù hợp nhất để nhấn hoặc thêm vào- luồng?
Nhiều thao tác nhưcục u 10–50 mmđể khai thác vì chúng tan chảy đủ nhanh trong dòng chảy hỗn loạn nhưng vẫn xử lý tốt. Nếu kích thước quá lớn, độ hòa tan có thể bị trễ. Nếu nó quá mịn, bạn có thể mất vật liệu dưới dạng bụi trước khi nó tan chảy một cách hiệu quả.
Nếu bạn đang cố gắng duy trì quá trình khôi phục ổn định, việc khai thác-các phần bổ sung giai đoạn thường được hưởng lợi từ quy mô gộp nhất quán và mức phạt được kiểm soát.
Câu hỏi 4: Kích thước nào phù hợp nhất cho việc bổ sung muôi và cắt hợp kim?
Các bước này thường thưởnghạt, bởi vì tốc độ phản ứng và khả năng kiểm soát trở nên quan trọng hơn:
3–10 mmlà lựa chọn "an toàn" phổ biến: đủ nhanh, vẫn có thể quản lý được.
1–5 mmthường được sử dụng khi bạn cần điều chỉnh nhanh chóng và thời gian chặt chẽ, đặc biệt nếu bạn kiểm soát liều lượng tốt.
Nếu việc bổ sung muôi cảm thấy không nhất quán, đó thường là dấu hiệu cho thấy phạm vi kích thước bị trộn lẫn hoặc tỷ lệ hạt mịn cao.
Câu 5: Khi nào FeSi75 rất mịn (0–3 mm) có ý nghĩa?
Vật liệu mịn có thể hữu ích trong các hệ thống được điều khiển cụ thể nhưng đó không phải là giải pháp phổ quát. Tiền phạt có thể:
thổi bay trong khi xử lý
oxy hóa nhanh hơn trong điều kiện ẩm ướt
bị mắc kẹt bởi xỉ dễ dàng hơn
phản ứng nhanh đến mức việc vượt quá trở nên dễ dàng hơn
Vì vậy, nếu bạn sử dụng tiền phạt, tốt nhất là bạn nên áp dụng phương pháp cho ăn có kiểm soát và tổn thất do xử lý của bạn được quản lý bằng cách thực hành đóng gói và dỡ hàng.
kết luận
Nếu điểm đau của bạn làtan chảy chậm: xem xét chuyển từ cục lớn sang10–50 mmhoặc3–10 mm.
Nếu điểm đau của bạn làmất bụi và xử lý lộn xộn: tránh xa tiền phạt và kích thước quá nhỏ; sử dụngcục hoặc hạt được kiểm soát.
Về sản phẩm của chúng tôi
Chúng tôi cung cấpFeSi75(Mà cònFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) ở các kích cỡ xuất khẩu phổ biến bao gồm10–100 mm, 10–50 mm, 3–10 mm, 1–5 mm và 0–3 mm, với khả năng sàng lọc ổn định và hỗ trợ COA.
Nếu bạn muốn báo giá nhanh nhất, hãy gửi:
cấp(FeSi75/72/65/45)
phạm vi kích thước+ (tùy chọn)% tiền phạt tối đa
số lượng & đóng gói(bao jumbo hoặc 25 kg)
cảng đích và cửa sổ vận chuyển
Chúng tôi sẽ trả lời với thông số kỹ thuật phù hợp nhất và ưu đãi FOB/CIF khả thi.
