Sau khi rửa, sàng và làm khô silica thô, silicon kim loại được trộn theo các tỷ lệ khác nhau tùy thuộc vào loại chất khử được sử dụng.
Các tỷ lệ nguyên liệu khác nhau được điều khiển bằng chương trình máy tính và được thu thập từ kho của nhà máy nguyên liệu lên dây đai. Nguyên liệu được đưa vào quá trình sản xuất để trộn và đưa vào lò điện. Quá trình cho ăn có quy mô lớn và tự động hóa cao diễn ra liên tục. Một dòng điện được đưa vào điện cực, làm nóng vật liệu bên trong, đạt nhiệt độ cao hơn 1800 độ C. Silicon giảm ở vùng nội sọ và có sự thay đổi chất lỏng. Nó được giải phóng thông qua một ổ cắm silicon và được đúc thành các thỏi silicon, sau đó được nghiền nát và đóng gói thành bột silicon công nghiệp để bán.
Phương pháp trộn oxy và không khí để thổi đáy được áp dụng. Gạch thoáng khí để cung cấp oxy từ bên dưới được lắp đặt ở dưới cùng của gói, bên trong gạch thoáng khí có nhiều ống đồng mỏng. Oxy và không khí được đưa từ các ống đồng mỏng vào silicon tan chảy để tinh chế. Sau khi quá trình lọc oxy hoàn tất, không khí cũng tạo ra áp suất dương trong silicon nóng chảy thông qua các viên gạch thấm khí. Quá trình tinh chế đòi hỏi phải trộn nhiều hơn, được thực hiện theo nguyên tắc khí nén. Mục tiêu của nó - là tạo điều kiện động cho phản ứng của các nguyên tố kim loại trong vật liệu, đẩy nhanh quá trình hình thành xỉ, loại bỏ nhanh tạp chất, giảm thất thoát nhiệt và độ bám dính của chất lỏng silicon.
TRIỂN LÃM MÔI TRƯỜNG DOANH NGHIỆP
Chúng tôi có thể tạo ra các sản phẩm tùy chỉnh;
Theo kích thước, hình dạng và các yêu cầu khác của bạn.
Chúng tôi có thể gửi mẫu miễn phí;
Nếu bạn muốn biết giá hoặc thông tin khác, xin vui lòngliên hệ với chúng tôi.
Chúng tôi có 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực luyện kim.