Giới thiệu
Đúc chính xác đòi hỏi độ chính xác cao hơn so với đúc thông thường. Những thay đổi nhỏ về hàm lượng silicon, thời gian hòa tan hoặc phân bố tạp chất có thể dẫn đến tính không đồng nhất của hợp kim kim loại, cần phải xử lý bổ sung hoặc tăng nguy cơ khuyết tật. Đây là lý do tại sao nhiều người mua thích ferrosilicon FeSi 75 hơn. Câu hỏi đặt ra là liệu ferrosilicon 65 có thể mang lại kết quả mong muốn mà không mất quyền kiểm soát quy trình hay không. Câu trả lời không thể rõ ràng là “có” hay “không”. Điều này phụ thuộc vào phương pháp định lượng, giới hạn dung sai và liệu nhà cung cấp của bạn có thể cung cấp các lô nhất quán với kích thước hạt được kiểm soát và hàm lượng hạt mịn thấp hay không.
1) “Giải pháp thay thế khả thi” thực sự có ý nghĩa gì trong quá trình đúc chính xác?
Câu hỏi 1: FeSi 65 là sự thay thế khả thi cho FeSi 75 trong đúc chính xác có nghĩa là gì?
Trả lời 1: Điều này có nghĩa là FeSi 65 có thể đạt được hàm lượng silicon cần thiết và các mục tiêu luyện kim với độ lặp lại tương tự hoặc tốt hơn mà không làm tăng chi phí điều chỉnh hoặc nguy cơ lỗi. Từ góc độ thu mua, điều này có nghĩa là tổng chi phí của bạn (bao gồm tiêu thụ hợp kim bổ sung, chi phí xử lý và rủi ro) sẽ không tăng, ngay cả khi giá mỗi tấn thấp hơn.
Câu 2: Tại sao khách hàng đúc chính xác thường thích FeSi 75?
Trả lời 2: FeSi 75 cung cấp nhiều silicon hơn trên mỗi tấn, do đó cần ít chất phụ gia hơn để đạt được hàm lượng silicon tương tự. Việc bổ sung nhỏ hơn có thể cải thiện độ chính xác của việc định lượng, giảm tổn thất trong quá trình xử lý và giảm khả năng hòa tan không hoàn toàn -, đặc biệt khi khoảng thời gian bổ sung hẹp hoặc thể tích tan chảy trên mỗi nhiệt nhỏ.
2) Những khác biệt thực tế bạn sẽ phải đối mặt khi chuyển sang FeSi 65.
Câu 3: Những thay đổi nào sẽ xảy ra ngay lập tức nếu tôi chuyển từ FeSi 75 sang FeSi 65?
Câu trả lời 3: Bạn sẽ cần nhiều vật liệu phụ gia hơn để cung cấp cùng một lượng silicon. Điều này sẽ làm tăng độ nhạy cảm với:
- phân bố kích thước (hòa tan chậm nếu các mảnh quá lớn),
- phần mịn (oxy hóa sớm và mất bụi),
- Độ ổn định của thức ăn (khối lượng lớn hơn có nghĩa là có nhiều biến đổi hơn nếu bộ nạp của bạn không ổn định).
Nếu quy trình đúc chính xác của bạn được thiết lập cho các chất phụ gia nhỏ, có độ chính xác cao thì đây là một sự đánh đổi lớn.
Câu hỏi 4: Việc sử dụng FeSi 65 có tự động dẫn đến sự biến đổi lớn hơn về hàm lượng silicon không?
A4: Không nhất thiết. Một chương trình FeSi 65 ổn định với sự kiểm soát kích thước chặt chẽ và hàm lượng hạt mịn thấp có thể hoạt động tốt hơn nguồn cung cấp FeSi 75 được kiểm soát kém. Sự biến đổi hàm lượng silicon thường là do tính toàn vẹn vật lý và sự biến đổi theo lô hơn là do loại vật liệu.
3) Tạp chất và độ tinh khiết. Đây là nơi việc đúc chính xác phải đối mặt với những rủi ro đầu tiên.
Câu hỏi 5: Nguy cơ tạp chất ở FeSi 65 có cao hơn FeSi 75 không?
Câu trả lời 5: Không có quy tắc chung nào cả. Thành phần tạp chất phụ thuộc nhiều hơn vào nguyên liệu thô và công nghệ sản xuất của nhà cung cấp. Tuy nhiên, FeSi 75 thường được sử dụng trong các quy trình đòi hỏi khắt khe hơn nên một số nhà cung cấp đưa ra các biện pháp kiểm soát nghiêm ngặt hơn về hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh. Để đúc chính xác, bạn nên xác định mức tạp chất tối đa có thể chấp nhận được (thường là phốt pho và lưu huỳnh, cũng như nhôm và canxi nếu bạn nhạy cảm với hành vi bao gồm) và kiểm tra nhiều chứng chỉ phân tích lô để biết độ ổn định thành phần.
Câu hỏi 6: Điều bất ngờ thường gặp nhất liên quan đến tạp chất khi thay đổi vật liệu trong xưởng đúc là gì?
A6: Tính biến đổi, không phải mức trung bình. Ngay cả khi mức độ tạp chất trung bình có vẻ chấp nhận được, sự thay đổi theo từng đợt có thể làm thay đổi trạng thái nóng chảy và độ ổn định của quy trình. Đây là lý do tại sao việc ghi chép nhiều lô lại quan trọng hơn một giấy chứng nhận phân tích trống.
4) Khi nào FeSi 65 là sự thay thế tốt và khi nào thì không.
Câu hỏi 7: Khi nào FeSi 65 thường là sự thay thế được chấp nhận cho FeSi 75 để đúc chính xác?
Trả lời 7: FeSi 65 thường là lựa chọn chấp nhận được khi:
phạm vi hàm lượng silicon cho phép không quá hẹp,
phương pháp cộng của bạn cho phép bạn làm việc với khối lượng lớn hơn một chút mà không làm mất khả năng lặp lại,
bạn có thể cung cấp phạm vi kích thước hạt hẹp và hàm lượng hạt mịn thấp,
Các lô hàng của nhà cung cấp của bạn ổn định và có thể truy nguyên,
bạn thực hiện bài kiểm tra bằng cách chạy thử trên một số lần làm nóng.
Câu hỏi 8: Khi nào FeSi 65 thường không phải là sự thay thế tốt?
Trả lời 8: Việc này thường rủi ro khi:
bạn làm việc với những yêu cầu rất nghiêm ngặt về hàm lượng silicon và biên độ điều chỉnh tối thiểu,
khối lượng tan chảy nhỏ và sai số định lượng tăng nhanh,
bạn thường gặp vấn đề với việc bổ sung muộn,
chuỗi cung ứng của bạn không thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước hạt,
Thông số kỹ thuật của khách hàng của bạn cực kỳ nhạy cảm với những thay đổi về mức độ tạp chất.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Tổng chi phí của FeSi 65 có luôn rẻ hơn FeSi 75 không?
Đ: Không phải lúc nào cũng vậy. Giá mỗi tấn có thể thấp hơn nhưng hiệu quả thu hồi silicon có thể thấp hơn. Ước tính tổng chi phí.
Hỏi: Nguyên nhân hàng đầu gây ra lỗi chuyển đổi vật liệu trong xưởng đúc là gì?
A: Kiểm soát kích thước hạt và hàm lượng hạt mịn kém, dẫn đến độ hòa tan và hấp thụ không ổn định.
Hỏi: Tôi có thể giữ nguyên thời gian cộng thêm khi chuyển sang vật liệu khác không?
Đáp: Thường thì có, nhưng hãy xác nhận thời gian hòa tan trong quá trình sử dụng thử và điều chỉnh nếu bạn nhận thấy khả năng hấp thụ chậm.
Hỏi: Tôi nên yêu cầu nhà cung cấp những gì trước khi thử nghiệm?
A: Giấy chứng nhận phân tích nhiều lô, các lô được dán nhãn rõ ràng và đơn đặt hàng với các yêu cầu bắt buộc về kích thước hạt và độ mịn.
Tại sao chọn chúng tôi?
Thông số kỹ thuật tập trung vào việc đúc chính xác: Chúng tôi giúp khách hàng đặt ra phạm vi kích thước chặt chẽ và đặt ra các hình phạt để đảm bảo đáp ứng thời hạn giải thể.
Độ ổn định của lô và khả năng truy xuất nguồn gốc: Chứng chỉ phân tích liên kết với lô cung cấp đánh giá chất lượng trên nhiều lô và giảm nguy cơ sai lệch.
Bao bì nguyên vẹn của hạt: Bao bì xuất khẩu được thiết kế để giảm mài mòn và hình thành hạt mịn trong quá trình vận chuyển đường dài.
Phương pháp tiếp cận tập trung vào hỗ trợ kiểm tra: Chúng tôi điều chỉnh tài liệu, nguyên tắc lấy mẫu và tuyên bố để đảm bảo kết quả kiểm tra của bạn có thể so sánh được và có thể áp dụng được.
Về công ty chúng tôi
Chúng tôi hỗ trợ những người mua sản phẩm đúc, những người yêu cầu kiểm soát thành phần hóa học lặp lại thay vì mua một lần. Là nhà cung cấp trực tiếp của nhà sản xuất với năng lực sản xuất không đổi hàng tháng và cơ sở sản xuất khoảng 30 000 mét vuông, chúng tôi đặc biệt chú ý đến các chi tiết sản xuất quyết định chất lượng vật đúc: lô ổn định, nhận dạng lô rõ ràng và đóng gói ổn định kích thước. Chúng tôi xuất khẩu sản phẩm tới hơn 100 quốc gia và khu vực và phục vụ hơn 5.000 khách hàng. Chúng tôi cung cấp ferrosilicon, silicon metal và các sản phẩm luyện kim khác, giúp khách hàng tạo ra các chương trình cung cấp dài hạn, đáng tin cậy.